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一、工藝流程 施工工藝:測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→ […]
一、工藝流程
施工工藝:測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線。
二、雙壁波紋管方案
1、熟悉設計圖紙、資料,弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。
2、熟悉現場情況,了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。
3、根據管道平面和已有控制點,并結合實際地形,做好實測數據整理,繪制實測草圖。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測,閉合差符合設計要求后,進行導線點、水準點的加密,以滿足排水管高程、線型控的精度。
4、在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁。采用跟機測量,隨挖隨測,杜絕超挖現象,確保槽底高程符合設計要求,管道安裝后,進行復測,發現問題及時處理,使管底高程控制在允許偏差范圍內。
5、井室高程根據設計要求進行控制,管道鋪設完畢后,要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。
三、一般規定
1、管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上,管道在車行道下管頂覆土厚度不小于0.7m。
2、排水管道工程可同槽施工,但應符合一般排水管同槽敷設設計、施工的有關規定。
四、管道進場檢驗
1、管道運到現場,可采用目測法,對管道是否有損傷進行檢查,并做好記錄與驗收手續,同時按要求見證取樣送檢。
2、如發現管道損傷,應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應方進行檢查,分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。
五、溝槽開挖及基礎處理
1、熟悉圖紙,根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線,引臨時水準點及控制樁,經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。
2、溝槽槽底凈寬度,宜按管外徑加0.4m~1.0m確定,以便于人工在槽底作業為宜。嚴格控制溝槽開挖放坡系數,按設計的放坡系數挖夠寬度,開挖時應注意溝槽土質情況,必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數,以防槽邊塌方。
3、開挖溝槽,應嚴格控制基底高度,不得擾動基面?;自O計標高以上0.2m~0.3m的原狀土應予保留,禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標高,不得挖至設計標高以下。如果局部超挖或發生擾動,不得回填泥土,可換填10mm~15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。當溝槽開挖遇有地下水時,設置排水溝、集水坑,及時做好溝槽內地下水的排水降水工作,并采取先鋪卵石或碎石層(厚度不小于100mm)的地基加固措施;當無地下水時,基礎下素土夯實,壓實系數大于0.95;當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時,按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理;換填厚度為30cm。
4、雨季施工,應盡可能縮短開槽長度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦發生泡槽,應將水排除,把受泡的軟化土層清除,換填砂石料或中粗砂,做好基礎處理。
人工開槽時,宜將槽上部混雜土,槽下部良質土分開堆放.以便回填用。堆土不得影響管溝的穩定性。
5、槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質時,應鏟除至設計標高以下O.2m,然后鋪墊天然級配砂石料,面層鋪上沙土整平夯實。
六、基礎
1、管道基礎設計.采用墊層基礎。對一般的土質地段,基底只需鋪一層砂墊層,其厚度為0.1m,對軟土地基,槽底又處在地下水位以下時,宜鋪墊一層砂礫或碎石,其厚度不小于0.15m,碎石粒為5mm~40mm,上面再砂墊層(中、粗砂)厚度不小于0.05m.墊層總厚度不小于0.2m。
2、開槽后,對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況、溝內是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業項目,分別進行驗收,合格后才能進行安排。
七、管道安裝前,應檢查項目
1、管材類型、規格,應符合設計要求,應有產品合格證和性能說明書;
2、管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷;
3、接口用的膠圈,必須與管材規格配套,并應符合下列要求:彈性密封圈的外觀應光滑平整,不得有氣孔、裂隙、卷褶、破損、重皮等缺陷;彈性密封圈應采用耐油的合成橡膠,其性能應符合行業標準《橡膠密封件給排水及污水管道用接口密封圈材料規范》HG/T3091的規定。
4、管材須經監理見證取樣送檢,有檢測報告,質量合格。
八、管道安裝
1、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時,由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽,槽深大于3m或管徑大于400mm的管道,可用非金屬繩索溜管.使管道平穩的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。
2、承插口管安裝應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安裝,可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管(帶)連接和卡箍連接等方法;連接時應將管材的螺旋端口對齊,盡量減少裂隙。當管道采用剛性連接時,宜采取對管道及時覆土等措施降低管道的縱向收縮量。
3、管道長短的調整,可用手據切割,但斷面應垂直平整,不應有損壞。
4、膠圈接口檢查,依據承口擴大部位長度,用塞尺順承插口間隙插入,沿管周檢查,橡膠圈應在規定的安裝位置,擠壓均勻。
5、下管安裝作業,槽內不得有積水,嚴禁槽內積水下管安裝。
6、管道安裝完畢后,用水準儀測量管頂高程,每10米應測一點,然后換算成管內底高程,應符合設計要求,兩井間高程允許偏差±10mm。
7、管道安裝完畢尚未還土,又遭水泡的井段,應進行高程測量和外觀檢查,如有浮管、拔口現象,應返工處理。
九、管道與檢查井連接
1、管道與檢查井的連接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件連接。當要求不高時,也可直接砌進檢查井壁中,預留洞口內徑不易小于管材外徑加100mm,連接時用水泥砂漿填充密實,水泥砂漿的強度等級不得低于M10,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。砌磚井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。
2、管道與檢查井的銜接,為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水,管道與檢查井的銜接亦可采用預制混凝土外套環,加橡膠圈的結構形成?;炷镣馓篆h應在管道安裝前預制好,外套環的內徑應根據管材的外徑尺寸確定。外套環的混凝土強度不低于C15級,壁厚不小于50mm.厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈,并將管材此端插進混凝土外套環,混凝土外套環與井壁間用水泥砂漿砌筑。
十、回填要求
1、管道安裝驗收合格后應立即回填。在密閉性檢驗前,除接頭外露外,管道至少應先回填到管頂上一倍管徑高度。嚴密性檢驗合格后,應及時回填其余部分。
2、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內,必須用人工對稱、分層回填夯實。嚴禁用機械推土回填。
3、管頂0 .5m以上部位的回填,可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。
4、回填土過程中溝槽內應無積水,不允許帶水回填,不得回填積泥、有機物,回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。
5、溝槽回填,應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,確保管線及構筑物不產生位移,必要時可采取限位措施。
6、回填土的密實度應符合設計要求。當無設計規定時,應按下表要求執行?;靥钔恋拿軐嵍瓤刹捎铆h刀法檢驗。
溝槽回填土密實度要求
槽內部份 |
最佳密實度(%) |
回填土質 |
|
超挖部分 |
95 |
砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石 |
|
管道基礎 |
管底基礎層 |
85~90 |
中砂、粗砂,軟土地基做相應處理 |
土弧基礎中心角2α |
95 |
中砂、粗砂 |
|
管道兩側 |
95 |
中砂、粗砂、碎石屑、最大顆粒直徑40mm級配沙礫或符合要求的原土 |
|
管頂以上0.5m范圍 |
管道兩側 |
90 |
|
管道上部 |
85 |
||
管頂0.5m以上 |
按地面或道路要求,但不小于80 |
原土 |
7、在地下水位高的軟土地基上,在地基不均勻的管段上;在高地下水位的管段和在地下水流動內應采用鋪設土工布的措施。
十一、管道的密封性檢驗
管道的密封性檢驗應在管底與基礎腋腳部位用砂回填密實后進行,采用閉水檢驗方法進行實驗。在管道內充水保持管頂以上2m水頭壓力,觀測管道24小時滲漏量,滿足《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268規定的要求。在有條件時,也可采用閉氣法試驗。
十二、管道變形檢驗
1、溝槽回填至設計標高后,在12h至24h內應測量管道豎向直徑的初始變形量,并計算管道的豎向直徑變形率,其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。變形較大時,應采取措施及時糾正,直至符合要求為止。
2、挖出溝槽回填土至露出85%管道高度。管頂以上0.5m范圍內必須采用人工挖掘,檢查管道,有損傷的管材應進行修復或更換;
3、重新夯實管道底部的回填材料;
4、采用合適的回填材料,按要求的密實度重新回填密實;
5、符合管道的豎向直徑的初始變形率。
十三、執行標準
1、GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規范》
2、給水排水標準圖集02S515、03S516 、04S520